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1、芯轴过小或弹簧横着应用，弹簧与芯轴损坏而断裂；
2、当芯轴过小／安装面高低不平／两边精 准定位面平面度欠佳时，均会导致弹簧被压缩歪曲，部分造成高工作压力而断裂
3、芯轴过短且顶端未倒圆角，会导致弹簧与芯轴磨擦损坏而断裂；
4、专业异形弹簧圈与圈中间参杂脏东西应用，使具体合理匝数降低，进而造成高应力使其断裂；
5、专业复合弹簧串连应用使其弯折，并超出芯轴或沉头孔长短，或是由于专业氮气弹簧自身的细微差别而导致载荷较弱小承担很大压缩量而断裂；
6、超出较大压缩量应用从而造成高效率应力使弹簧断裂；
7、弹簧材料不匀称，或残渣成分超标准导致应力集中化断裂；
8、弹簧粗晶、生锈、强度过高、过多延压都是会减少其抗拉压抗压强度而造成断裂弹簧成型后，一般须经220--330℃的超低温除去应力淬火或发黑处理，或依据弹簧的作业环境与选定原材料的特性的规定，必须开展淬硬及淬火，以提升 弹簧力。但弹簧热处理工艺时应取用夹具，防止圈变小，工作中时与轴棒卡牢。其他如除去两外端角棱、轴向内盘簧外的毛边等，也不容忽视。遇有弯曲趋向的簧时，可以用一圈条，在张紧的弹簧上沿枢轴竖向数次地用劲磨擦，至表层部分硬底化。
