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（1）弹簧成型后，一般须经220--330℃的超低温除去地应力淬火或发黑处理，或依据精密波形弹簧的作业环境与选定原材料的特性的规定，必须开展淬硬及回火，以提升 弹簧力。但弹簧热处理工艺时应取用夹具，防止圈变小，工作中时与轴棒卡牢。其他如除去两外端角棱、轴向内盘簧外的毛边等，也不容忽视。遇有弯曲趋向的簧时，可以用一圈条，在张紧的弹簧上沿枢轴竖向数次地用劲磨擦，至表层部分硬底化。
（2）弹簧不到位无效方法及缘故：在具体工作上，大家常遇到订做蝶形弹簧不可以把健身运动物件推倒设置的部位，换句话说弹簧的测算随意长度减短了。其关键缘故是沒有作初压缩解决，便是把一根生产制造成的弹簧，用很大塔簧的力把它压缩到他的压缩高度或并紧高度(必须得话)，放宽后不可以修复到他原先的随意长度的实际操作。其减少量称之为“初压缩量”。一般反复了3~6次压缩后，长度不会再减少，即弹簧“精 准定位”。经初压缩后弹簧产生永 久性形变。
（3）防范措施：在具体工作上，压缩弹簧即便 遭受超过原材料延展性限之外的力，也理应能保持生产制造卡圈它的工作中长度。因而，制成品簧的长度应相当于弹簧的测算长度加初压缩量，可防止簧不到位，以防簧圈并紧时产生风险地应力，造成弹簧示性线产生出现异常而不到位。制成品簧在热处理工艺全过程中，尤其是须经淬硬和回火加工工艺，一定要将产品工件横放(卧)在炉膛内，防止弹簧因自身重量功效而减短造成工作不到位。
