1.无磁弹簧等温过程淬火

    对于直径较小或是有充裕切削性能的弹簧，可以选用等温过程淬火，不但可以降低核心的转变，还能够提高抗压强度和延展性等温过程淬火后，最 好是再开展一次回火，以提高延展性極限回火溫度与等温过程淬火同样。

    2.热机械设备解决

    热机械设备解决是形变加强和热处理工艺加强紧密结合，进一步提高钢的硬度和延展性。热机械设备解决可分成高溫.中柔和超低温。高溫热机械设备解决是在平稳的马氏体情况下形变后马上淬火，还可以与煅造或热扎紧密结合，即热成型后马上淬火，无磁弹簧经高溫形变热处理工艺后，在650℃的高溫下迅速回火，抗压强度和疲惫使用寿命大大的提高。

    3.无磁弹簧松驰解决

    当弹簧在外力作用下长久性工作中里时，由于应力松弛，会导致少量的永 久变形，矩形模具弹簧特别是在高温下工作上的弹簧。高溫下应力松弛状况更为严重，减少了弹簧的精密度，这也是一般高精密弹簧所不允许的。因而，这类弹簧在热处理后应释放压力。热处理方法：对弹簧开展预加载，使其形变超出无磁弹簧工作中时有可能造成的形变，随后在高过操作温度20℃的环境温度下加温，维持8-24钟头。

    4.抛丸

    喷丸处理是提高无磁弹簧表面品质最常见的办法之一，压缩模具弹簧刮痕.伸缩.空气氧化.渗碳等表面缺点经常是应力的位置和疲惫开裂的根本原因。选用快速小钢球对弹簧表面开展喷丸处理，可以提高弹簧的表面品质，提高弹簧的表面抗压强度，使弹簧表面处在压地应力情况，进而提高弹簧的疲劳极限和使用期限。