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磷化膜做为涂装(漆料或粉末喷涂)的最 底层，是它使用最普遍的行业。它可提升涂装层的黏附性能和耐湿冷及耐浸泡性能，大部分阻拦很有可能产生的腐蚀蔓延。不可以认为喷砂处理，抛丸和均质机的表面能够 不做磷化解决，尽管这种清理表面与涂装层有较好的结合性，一旦在腐蚀自然环境中，O2，水汽，二氧化硫，等渗入基体，因为基体的导电率和镀层与基体中间的毛细管作用，难以避免地消化吸收锂电池电解液产生微充电电池，产生光电催化腐蚀并向四周拓展，因形变和磕磕碰碰引起的部分镀层损坏，会使膜下的腐蚀拓展更快，精密耐高温模具弹簧最 终造成镀层鼓包。
经磷化解决后，腐蚀全过程会被限定在镀层毁坏的地区，由于耐热型圆线螺旋弹簧其他的部位仍与基体牢固地黏结在一起，也是导电介质的磷化膜，形不成微充电电池，进而控制了膜下腐蚀。
涂装磷化加工工艺
涂装磷化以塑料薄膜磷化为主导，膜厚一般在1~5um，最适于作漆料的最 底层，膜越薄，则涂在膜上的漆层抗机械设备形变性能越高，漆层的光泽度和黏附性能也最 好是。
磷化液一般以亚硝酸钠或氯酸钠为加快剂，带有硫酸铵二氢锌和硝酸锌的酸性溶液构成，一般为使磷化膜结晶体细，高密度，黏附性能好，匀称性好，及其减少磷化溫度，还需要添加柠檬酸钠，酒石酸，氯化物，重金属盐，专业耐高温模具弹簧膜重操纵在1.5~2g/m2。工程施工办法有：自喷，自喷加浸液，浸液。
