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一、碟形 弹簧成形后，复合弹簧制造厂务必开展热处理工艺，即热处理、回火解决，热处理频次不能高于2次。碟 形弹簧热处理、回火后的强度务必在42～52HRC范畴内。
二、经调质处理后的碟形 弹簧，其单层脱层的深层，针对薄厚低于1.2mm的碟形 弹簧，不可超出其薄厚的5%；针对不小于1.25mm的碟形 弹簧，不可超出其薄厚的3%，其极小值容许为0.06mm。
三、碟形 弹簧应所有开展断气刹解决。解决办法为：一次压平，延迟时间不少于12h，或短时间压平，异形弹簧制造厂压平频次不小于5次，压平力不小于2倍的F（f=0.75h0）。碟形 弹簧经断气刹解决后，随意高度规格应平稳。在测试的标准下，其随意高度应在要求的極限误差范畴内。
四、针对承担变荷载的碟形 弹簧，内球面强烈推荐开展表面加强解决，比如喷丸处理等。
五、依据必须 碟形 弹簧表面应做好防锈解决（如磷化处理、空气氧化、热镀锌等）。经电镀工艺解决后的碟形 弹簧务必完成去氢解决。针对承担变荷载功能的碟 形弹簧应防止选用电镀工艺的方式 。
六、氮气弹簧制造厂表面不允许有毛边，裂痕，斑疤等缺点。经热处理工艺的碟形弹 簧，其单层渗碳层深层;1类碟形 弹簧，不可高于其薄厚的5０ｘ;2,3类碟 形弹簧，不可超出.
