弹簧性能优劣除开与线缆材料、弹簧机和调机老师傅有非常大关联外，与弹簧中后期的处理方法也是有非常大关联的。弹簧生产厂家一般会选用这几类方式 提升 弹簧性能，使其更经久耐用。1、等温过程淬火　　针对直徑较小或切削性能充足的弹簧可选用等温过程淬火，它不但能降低移情别恋，并且还能提升 强延展性，在等温过程淬火后能够再开展一次回火，可提升 延展性，回火溫度与等温过程淬火溫度同样。

    变形热处理工艺是将钢的形变加强与热处理工艺加强二者融合起來，进一步提高钢的抗压强度和延展性。变形热处理工艺有高溫、中柔和超低温之分，高溫变形热处理工艺是在平稳的奥氏情况下造成变形后马上淬火，也可与煅造或热扎融合起來，即热成形后马上淬火。弹簧长期在外力下工作中，因为应力松弛，会造成少量的形变，尤其是高温工作的弹簧，在高溫下应力松弛状况更为严重，使弹簧的精密度减少，这对一般高精密弹簧是不允许的。因而，这类弹簧在淬火回火后应开展松驰解决，热处理方法。2、喷丸处理　　它是现阶段广泛运用的改进弹簧表面品质的方式 之一，弹置簧规定有较高的表面品质，刮痕、空气氧化渗碳等表面缺点通常会变成弹簧工作中时应力的地区和疲惫破裂源。若用细微的钢球告知喷打弹簧表面，开展喷丸处理，可以改进弹簧表面品质，提升 表面抗压强度，使表面处在压地应力情况，进而提升 弹簧疲劳极限和使用期。针对卷簧选用回火与超低温碳氮共渗(软渗氮)紧密结合的加工工艺，能明显提高弹簧的疲惫使用寿命及耐蚀性。3、别的方法　　(1)磁感应弹簧加温处理磁感应弹簧加温速度更快，钢丝表面空气氧化轻，不易导致渗碳，晶体也获得优化，用高频率电磁感应加热生产加工油

    淬火-回火钢丝做成螺旋式弹簧，在静荷载、载荷下的强延展性、弹减特点非常好，在弹簧各类指标值保持原来水准规范下，净重可缓解10%～20%。

    十分是含钒和铌的弹簧钢，只有采用高些的马氏体化溫度使钒和铌充足融解，可以获得回火二次硬底化预期效果。在一般加温规范下，马氏体化溫度太高，钢丝晶体钝化处理，表面空气氧化、渗碳也大幅度加剧，比较严重危害疲惫使用寿命。电磁感应加热到800～1000℃时，钢丝也不易出现渗碳、比较严重空气氧化及晶体钝化处理状况。因而说电磁感应加热能使含钒和铌的弹簧钢充分运用优势。(2)应变力弹簧回火处理

    应变力弹簧回火处理指在回火钢丝的两边释放等同于抗压强度20%～40%的拉应力，钢丝在抗拉力作用下导致少量应变力，位错线挪动，此時间这时空隙物质的量浓度分子(C和N分子)凭借温度向位错线周边外扩散，将挪动着的位错“钉扎“住。一起回火整个过程中弥漫溶解的渗碳体提供了很多钉扎点，使位错“钉扎”得更加完全、更加充足，提高了钢丝塑性形变抵抗力，改进了钢丝的弹减特点。