成型后，一般尽量在220---330℃下淬火或冷烫，或根据弹黄工作中标准和选定原料的特点进行热处理和淬火以提高弹黄力。但弹黄热处理工艺时应取用夹具，防止圈变小，工作中时与轴棒卡本。其他，如除去两个外端角边和轴向內外的毛刺，不可忽略。当弹黄有弯折趋向时，可以应用一个圆沿绷紧弹黄的径向进行数次竖向磨擦，使其在表面部分硬底化。

1、弹黄不及时，常见故障方式及原因

结合实际，大家经常会遇到弹黄不能将健身运动物件推倒设置的部位，即弹簧测力计的测算随意长短较短。其重要原因是弹黄没经原始缩小处理，就被很大的力缩小到缩小高宽比或缩小高宽比（如必须），开启后不能修复到原先的随意长短操作过程。它的减少称之为“原始缩小”。一般情况下，经历3~6次缩小后，长短已不减少，即弹黄“精准定位”。弹黄在原始缩小后性形变。

2、防范措施

在具体工作上，即便压缩弹簧遭受的力超过了原料的延展性極限，它也理应能够 保持其工作中长短。因此，制成品弹黄的长短应相当于弹黄的测算长度和原始缩小量，使弹黄不能到位，从而在弹黄环紧回时导致风险地应力，进而造成弹黄标示线的出现异常，而并并不是替代弹黄标示线。在制成品弹黄的热处理工艺整个过程中，尤其是在热处理、淬火整个过程中，产品工件水准置放在炉膛内，以防止弹黄因自身重量效用而减少，导致操作过程不善。

弹黄力不足的要求是在要求的形变下导致的弹黄力。一旦卸掉荷载，弹黄将修复到随意长短，健身运动构件将稳定地挪动到设置的部位。但有时候弹黄力不能固定不动。

在拉申整个过程中，尽量摆脱环与环、环与芯棒或套筒规格中间、运动副与运动副中间的磨擦等加工工艺因素，有时候滑动摩擦力范畴非常大（达到士50%），导致弹黄力不足。无法摆脱磨擦，使健身运动构件到位，导致弹黄工作中无效。因此，严苛依照生产工艺流程标准进行每道工艺过程，如筛料、弹黄成形、两边挤扁、菱角除去、热处理工艺、校准调节、初压处理、查验给油等。

除此之外，弹黄力还与设计方案因素、原料选择因素等有关。从地弹簧的两个重要计算方法，即形变公式计算lambda=8pd32n/gd4和地应力公式计算uu=k8pd2/pid3可以看得出，弹黄力受不锈钢丝直徑、环直徑、形变和环数的伤害非常大，这与原料特点、工作温度、荷载特点和环数息息相关。动态性伤害，会导致弹黄力和形变标示线出现异常。