目前，机械弹簧的加工广东订做设备和加工生产线向着数控（NC）和计算机控制（CNC）化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何新状的变化，加工工艺亦有发展。1）变弹簧外径、变节距和变钢丝直径（三变）悬架弹簧实现了无模塑性加工。自三变弹簧开发以来，一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工，但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机，控制轧辊速度和拉拔力，获得所需要的锥体形状，并用加工余热进行淬火。2）中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。3）扭杆采用订做高纯度的45钢，经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。4）电子产品广泛应用的片弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

在弹簧的设计进广东订做程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单，功能单纯，影响结构和性能的参变量少，所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求最优设计方案，并取得了一定成效。随着计算技术的发展，利用计算机进行非线性规划的优化设计取得了成效。可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术，它的功能是在预测和预防产品可能发生故障的基础上，使所设计的产品达到规定的可靠性目标值，是传统设计方法的一种补充和完善。弹簧设计在利用可靠订做性技术方面取得了一定的进展（见第10章12节），但要进一步完善，需要数据的开发和积累。

65Mn弹广东簧钢热处理后一般为屈氏体，硬度为45~50HRC，镀锌后若不进行去氢处理就会发生氢脆，所以通常对重要的弹簧都不进行镀锌处理，可以进行磷化、喷塑、涂漆等表面处理。若镀锌就要去氢。回火订做制造厂温度260-300度,时间30-60min。钢丝直径直10--15mm时间可以长点。温度350度。一般情况下钢丝直径10--15mm，要淬火：温度840-860度，保温时间30-40min，回火温度350-560度（视硬度而定），保温时间90-120min。

金属材料保护层广东厚度类型许多,就异形弹簧来讲,一般是用电镀工艺的方式以得到金属材料保护层厚度。电镀工艺保护层厚度不仅能够维护不会受到浸蚀,另外能改进异形弹簧的外型。一些电镀工艺金属材料还能改进异形弹簧的工作中特性,比如提升表层强度,提升耐磨损工作能力,提升耐热性,避免放射线浸蚀等。异形弹簧订制但假如单纯性以便异形弹簧的浸蚀,一般应当选用用磷化处理层与电镀工艺镉层。电镀镍异形订做制造厂弹簧锌在干躁的气体中较安定,基本上不产生变化,不容易掉色。在湿冷的气体时会转化成一层氧化锌或碳式碳酸锌的乳白色塑料薄膜。这层高密度的塑料薄膜可阻拦再次遭到浸蚀。因而热镀锌层用以异形弹簧在一般空气标准下耐腐蚀保护层厚度。凡与盐酸、硫酸、苛性钠等水溶液相触碰,及其在三氧化硫等氛围的湿冷气体中工作中的异形弹簧,均不适合用锌涂层。